故障類型

可能的原因

解決方案

基線噪聲大

隨機性－ 污染物積聚沖

沖洗柱；凈化樣品；使用HPLC 級溶劑

連續(xù)性－ 檢測器燈故障

更換紫外燈（壽命為1000 小時）

偶然性－ 外部電氣干擾

使用LC 系統(tǒng)專用穩(wěn)壓器

樣品量過大

進樣量應(yīng)為流動相進樣量的1/6

雙峰

樣品量過大

進樣量應(yīng)為流動相進樣量的1/6

進樣溶劑過強

使用較弱的進樣溶劑或流動相

濾芯堵塞

更換并使用0.5 μm 孔隙率的在線過濾器

柱有空隙或氣溝

用玻璃珠或填料填充空隙；重填柱

進樣器流路不通暢

更換進樣器轉(zhuǎn)子

柱頭有空隙

使用填料或玻璃珠填充柱頂部

柱上樣品超載

使用更高負載量的固定相 增加色譜柱內(nèi)徑 減少樣品量

單峰－ 存在干擾性組分

凈化樣品；預(yù)分離

拖尾峰

開始出雙峰

請參見雙峰

存在未掃的死體積

減少接頭的數(shù)量 確保進樣器密封墊緊密 確保接頭正確固定

堿性化合物－ 硅醇相互作用

換成聚合物固定相

堿性物質(zhì)－ 硅醇相互作用

使用更強的流動相或添加競爭堿（例如，三甲胺

硅膠基－ 柱降解

使用特種色譜柱；聚合物柱或空間位阻

峰展寬

進樣量過大

降低進樣溶劑的強度以集中溶質(zhì)

進樣閥中的峰擴散

在進樣前/后引入氣泡以減少擴散

數(shù)據(jù)系統(tǒng)的采樣速率過低

增大采樣

檢測器時間常數(shù)低

調(diào)節(jié)時間常數(shù)使之與峰寬匹配

流動相粘度過高

提高柱溫

檢測器池容積過大

使用盡可能小的池容積（系統(tǒng)中無熱交換器）

注射器體積過大

減少進樣量

保留時間長

使用梯度洗脫或較強的流動相

壓力波動

單向閥泄漏

更換單向

泵密封墊泄漏

更換泵密封

微粒積聚

過濾樣品；在線過濾器；過濾流動相

壓力漸增

微粒積聚

過濾樣品；在線過濾器；過濾流動相

水/有機系統(tǒng)－ 緩沖液沉淀

測試緩沖液-有機混合物；確保兼容性

保留超出總滲透體積

體積排阻－ 特異性相互作用

添加流動相改性劑或更改溶劑

保留時間不斷變動

柱溫不斷變化

使柱恒溫；絕緣；保證實驗室溫度恒定

平衡時間不足以適應(yīng)梯度洗脫要求，或等度洗脫流動相起變化

確信在溶劑改變或梯度結(jié)束后至少10 個柱容積通過色譜柱

流動相組分選擇性蒸發(fā)

減少氦氣的劇烈脫氣；保持溶劑貯器蓋好；制備新的流動相

緩沖能力不足

用>20 mM 濃度的緩沖液

在線流動相混合不一致

保證梯度系統(tǒng)輸送恒定組成；與手動制備流動相核對

污染積聚

沖洗色譜柱以去除污染物

最初幾次進樣— 吸附在活性部位

用濃樣品進樣沖洗柱，使其處于正常狀態(tài)

保留時間逐漸縮短

流速在增加

檢查泵以確保正確；否則需重調(diào)

柱上進樣超載

減少樣品

鍵合固定相的流失

保持流動相pH 值在2-8.5 間

保留時間逐漸增加

流速在減慢

解決液流中的漏液現(xiàn)象，更換泵密封墊，檢查泵的渦流和氣泡

硅膠填料的活化點

使用流動相改性劑

鍵合固定相的流失

保持流動相pH 值在2-8.5 間

流動相組成在變化

確保流動相容器蓋好

硅膠填料的活化點

流動相中加競爭堿

硅膠填料的活化點

固定相用更高覆蓋度的填充料

靈敏度問題

峰位于檢測器線性范圍之外

稀釋或濃縮使之處于線性區(qū)內(nèi)

最初幾次進樣—樣品在樣品池或柱中被吸附自動進樣器 流路阻塞

用濃樣品處理樣品池/柱

自動進樣器流路阻塞

檢查流量情況，確保無阻塞現(xiàn)象

進樣器樣品定量管未充滿

確保樣品池中已充滿樣品

在樣品制品時有關(guān)的樣品流失

用內(nèi)標法在制備樣品，優(yōu)化樣品制備方法

柱平衡時間減慢（離子對現(xiàn)象）

長鏈離子對試劑平衡時間慢

使用較短的烷鏈試劑